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                              C NC车床螺纹切削的三种编程加工方法

  前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
 
1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，自行车配件数控车床 ，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
 
2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。
 
3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，港口数控车床 ，使加工的螺纹面不直的，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

 

4、螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，防止报废。数控车床螺纹切削的三种编程加工方法数控车床螺纹切削的三种编程加工方法

    2018年我国机床工具行业将呈平和发展态势

   在机床工具行业进入2017年以后，工具市场的面貌焕然一新，外企和国内企业一样，销售收入普遍实现了高达20%以上的快速增长。纵观我国的工具市场，从2016年下半年开始止跌回稳，并出现了明显的复苏。迄今为止，从2017年一整年的发展趋势看，工具市场保持着产需两旺的良好发展态势，为2018年机床工具行业发展奠定了良好的基础。

　　据数据显示， 天线座数控车床 ，我国的机床行业在2011年金切机床主营业务收入达到历史高点之后，曾出现连续5年的下降，不过近年来下降幅度逐年收窄。2017年全年金切机床主营收入有望止跌企稳;成形机床在2014年达到历史高点，2015年出现短暂的下降，之后迅速恢复增长;工具在2013年达到高位之后，曾出现三年下滑，到2017年收入出现增长。行业整体走势呈现出稳步回暖趋势。

　　而且2017年1-11月，中国机床工具行业实现主营业务收入9213.7亿元，同比增长6.7%。其中主要的产品类别中，金切机床主营业务收入为1374亿元， 接头数控车床 ，同比下降1.3%;成形机床885亿元，同比增长11.6%;工量具和量仪为1086亿元，同比增长13%;机床附件为529亿元，同比增长6.9%。行业状况呈现出稳中有进、稳中向好的态势。

　　有关专家指出，以2017年的发展趋势来看，2018年我国机床工具产出将会与2017年持平或略有增长，预计2018年中国机床工具行业将会实现温和增长。

　　但是从订单形势来看，2017年1-11月我国进口金切机床为65亿美元，同比增长16.8%;成形机床进口13.9亿美元，增长9.4%;工具进口14.4亿美元，增长18.9%;而在高中端机床方面，2017年对日全年的机床订单额同比增长31.6%，增至1万6455亿1600万日元，创下历史新高。预计2018年机床进口额将会呈现明显增长，对高中端机床的需求将会进一步提升。

　　总体而言，2018年我国机床工具行业止跌企稳，将呈底部平稳运行趋势。在高中端机床方面，行业需加强自主创新，减少对进口的依赖。并且随着我国经济结构的调整与需求结构的升级，企业需要加紧转型升级的脚步，巩固基础，谋求发展。